【立井多绳罐笼】

现行的由原煤炭部组织编写的1.5t矿车立井多绳罐笼标准<> 已经施行了17个年头。其间

由于我国煤炭生产行业飞速的发展，对罐笼产品的在数量和规格上的需求 逐年成倍增长

，标准MT233-1991中包含的罐笼规格型号已经不能满足煤炭生产一线的需要。为满足市场 需求

确保公司产品质量，强化企业产品质量管理，特制定本标准。 本标准编制时，贯彻了《MT233-1991 1.5t矿车立井多绳罐笼》的有关规定。 本标准自2008年6月6日发布并实施。 本标准起草单位：徐州中矿科光机电新技术有限公司。 本标准起草人：陈雅阁、周文炳。 本标准由徐州中矿科光机电新技术有限公司负责解释。 Q/320306JAK06—2008 1.5t矿车立井多绳罐笼 1.主题内容与适用范围 本标准规定了 1.5t 矿车立井多绳罐笼（以下简称“罐笼”）的产品分类、技术要求、实验方法、检 验规则和标志、包装、运输、贮存。

 本标准适用于1.5t 矿车立井多绳罐笼。罐笼与多绳摩擦式提升机和组合钢罐道配合，用于提升1.5t 标准矿车、设备和人员。 本标准与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳配套使用。 2.引用标准 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB700 普通碳素结构钢技术条件 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB1230 钢结构用高强度垫圈 GB1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB3322.1 煤矿矿车基本参数及尺寸 固定车箱式 GB3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB16542-1996 罐笼安全技术要求 GB50017 钢结构设计规范 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 JB/T5000.3 焊接结构件未注尺寸公差与形位公差 JB/T5000.4 铸造件公差 MT233-1991 1.5t 立井多绳罐笼 MT236 组合钢管道 滚轮罐耳 MT237.1 多绳提升容器 型钢丝绳悬挂装置楔形绳卡 MT237.3 多绳提升容器 型钢丝绳悬挂装置圆尾型悬挂装置 MT237.4 多绳提升容器 型钢丝绳悬挂装置扁尾型悬挂装置 MT237.5 多绳提升容器 型钢丝绳悬挂装置技术条件Q/320306JAK03-2008 XSZ 型张力自动平衡首绳悬挂装置 2006 年版 《煤矿安全规程》 3.术语 3.1 罐体 本标准规定不含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置，滚轮罐耳在内的罐笼本体部分，简称罐体。 

3.2 首绳悬挂装置 罐体与提升钢丝绳之间的连接装置。 3.3 尾绳悬挂装置 罐体与平衡钢丝绳之间的连接装置（分圆、扁两种尾绳悬挂装置）。 3.4 罐笼在井口过卷后，为防止罐笼下坠的安全装置Q/320306JAK06—2008 3.5四角罐耳 罐笼在进出车水平，为稳罐而设置在罐笼四角的导向件。 3.6 制动罐耳 罐笼过卷时，进入楔形罐道的刚性罐耳。 4.产品分类 4.1 品种 本标准共编制4 个品种： 900mm轨距二层二车罐笼宽型（图2）4.2 型式 4.2.1 本标准不包括首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳。上述三项已另编制标准，由设计单 位选型配套（见附录A～D）。 4.2.2 首绳悬挂装置与罐体直接连接。连接孔中心距按绞车绳距确定。尾绳悬挂装置设圆尾绳和扁 尾绳两种。 4.2.3 在罐笼上、中、下盘体两端设置盖板门（下盘盖板门用螺栓锁紧），以便下放长材料或作紧急 安全出口。 4.2.4 罐笼门采用上下开闭的帘式门。 4.2.5 罐笼顶部设置可拆卸的安全蓬。 4.2.6 罐笼采用型钢立柱，立柱与各盘体采用高强度螺栓连接。 4.2.7 罐笼采用摇台承接方式，与摇台搭接的导轨衬分型（槽形）和型（平形）两种，以适应 承接不同类型的摇台。 4.2.8 罐笼采用滚轮罐耳沿组合钢罐道导向，滚轮罐耳及制动罐耳均设置在罐笼的两端。 4.2.9 罐内设轨面凸台和上部挡车器配合阻车，上部挡车器由外设固定的开闭曲轨开闭（附录F）。 轨面凸台与挡车器对称布置，适用于同、异测进出矿车。本罐笼应与阻拉装置配套使用。 4.2.10 根据井筒深度、提升机防滑要求，在下盘中部位置附设可调配重块。

 4.3 基本参数与尺寸 罐笼的基本参数与尺寸应符合图1、图2、和表1、表2 的规定。 4.4 型号编制方法 补充特征代号主参数代号 第二特征代号 第一特征代号（立井多绳） 类型代号（罐笼） Q/320306JAK06—2008 GDG1.5/9/1/2(K)Q/320306JAK06—2008 GDG1.5/9/2/2(K)Q/320306JAK06—2008 基本参数罐笼型号 矿车型号 乘人面积 罐笼总载重 最大终端载荷 kN mm适用多绳摩擦轮 提升机型号 一层 面积 直径mm 直径mm GDG1.5/9/1/2MGC1.7-9 5.8 5.8 32 105135984 415 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/1/2k MGC1.7-9 7.6 7.6 42 112726794 431 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/2/2 MGC1.7-9 2.9 5.8 32 92027924 420 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/2/2K MGC1.7-9 96348994 445 Φ24-28 180JKM2.84 Q/320306JAK06—2008 主要尺寸（单位：mm）罐笼型号 L1L2 L3 L4 L5 L6 L7 B1GDG1.5/9/1/2 900 5290 4980 4350 1650 4910 5100 825 1200 1204 GDG1.5/9/1/2K 900 5290 4980 4350 1650 4910 5100 825 1670 1674 GDG1.5/9/2/2 900 3140 2850 2220 800 2780 2900 400 1200 1204 GDG1.5/9/2/2K 900 3140 2850 2220 800 2780 2900 400 1670 1674 罐笼型号 B2 B3 B4 H1H2 H3 H4 H5 H6 GDG1.5/9/1/2 1364 1318 1200 360 3250 650 6364GDG1.5/9/1/2K 1834 1788 1200 360 3250 650 6364GDG1.5/9/2/2 1364 1318 1200 29502150 500 6280 3250 8280 GDG1.5/9/2/2K 1834 1788 1200 29502150 500 6280 3250 8280 型号编制示例： 宽型罐笼（窄型罐笼不注）装载矿车总数二辆 罐笼二层 900mm轨距矿车 矿车名义载重1.5t 组合钢罐道 立井多绳 罐笼 

4.5 组合型号编制方法 滚轮罐耳型号 尾绳悬挂装置型号 首绳悬挂装置型号 罐笼型号 Q/320306JAK06—2008 组合型号编制示例：例如：1.5t 矿车、900mm轨距、二层二车立井多绳宽型罐笼，采用组合钢罐道导向与6 根1350kN 首绳悬挂装置、3 根1000kN 圆尾绳悬挂装置、Φ350mm滚轮罐耳的组合，其组合型号为： GDG1.5/9/2/2K LS35滚轮罐耳型号 尾绳数量 尾绳悬挂装置型号 首绳数量 首绳悬挂装置型号 罐笼型号 4.6 选型组合 罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳由设计单位选型组合，选用时参照附录A～D。 技术要求5.1 罐笼应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准的有关规定执行。 5.3 罐笼所用材料必须符合国家标准和行业标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必 须进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于本标准规定的材料代替。重要零件的材料代用，必须 征得设计单位同意。 5.4 除侧板、盘体盖板、安全蓬外，必须整料制作。 5.5 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口和麻点等缺陷。 5.6 铸、锻件的非加工表面和钢板、型材的切割面应平整、无缺。 5.7 焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑等缺陷。 5.8 焊接成型的零、部件，焊后必须整形。 5.9 铆钉应牢固完整，不许有歪斜、裂纹、松动等缺陷。 5.10 图样中未注形位公差，机加工件应符合GB/T1184 中的下列公差值： a.直线度、平面度、对称度未注公差值按K 级公差值。 b.圆度公差值应不大于尺寸公差值。 c.垂直度未注公差按K 级公差值。 5.11 图样中未注尺寸公差，机加工件应符合GB/T1804 级；焊接结构件未注尺寸公差与形位公差应符合JB/T5000.3 的规定，一般选用对偏差为B 级。铸造件公差应符合JB/T5000.4 的规定。 5.12 除高强度螺栓连接处构件的接触面积外，零、部件组装前，必须进行防腐处理。 5.12.1 零部件涂装前必须进行表面处理，使金属表面清除到仅有轻微点状或条纹状痕迹，并用于干 燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。

 5.12.2 根据矿井的要求，选择合适的防腐材料。在pH 大于或等于6 的中、碱性水质条件下，可优 先选用环氧（沥青）类涂料。在pH 小于6 的酸性下和地下水含盐量高的地区，可优先选用氯 化（氯丁）橡胶类涂料。 5.12.3 选择相应的环氧富锌底漆或氯化（氯丁）橡胶富锌底漆作涂层的底漆，涂刷一道，涂膜厚度 30μ m。防护面漆涂刷三道，涂膜总厚度部小于 150μ m。漆膜附着力不低于 80%。外表面涂 刷黄色油漆。 Q/320306JAK06—2008 5.13主梁（悬挂板）应用探伤仪检查，检查的内容应符合JB/T 4730-2005 的规定。 5.14 罐体 5.14.1 罐体尺寸公差，应符合表3 的规定。 罐体尺寸公差（单位：mm）序号 测量对象 代号 基本尺寸 极限偏差 备注 框架外形 长度方向 L5 4910 -5一层二车罐笼 2780 -4一层一车罐笼 宽度方向 B1 1204 高度方向H4 4260 +2 -2 一层罐笼 6280 +3 -3 二层罐笼 两端钢罐耳底面间距L6-30 5100 -5一层二车罐笼 2900 -4一层一车罐笼 四角罐耳间距 长度方向 L2 4980 -5一层二车罐笼 2850 -4一层一车罐笼 宽度方向 B3 1318 轨道长度方向 L1 5290 -5一层二车罐笼 3140 -4一层一车罐笼 轨距 900+2.5 注：表中代号见图1、图2。5.14.2 罐体形状、位置公差应符合表4 的规定。 5.14.3 罐体制作后，应作静平衡试验，罐体的偏心力矩不大于200N.m 5.15 罐笼内组装后的各运动件如防坠器、阻车器等，应动作灵活到位，无卡阻现象。 5.16 所有高强度螺栓连接处的接触面，应符合有关标准。 5.17 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件，必须由合格证方可进行装配。 5.18 采用本标准时，应具备下列基本条件： 5.18.1 在罐笼进、出车水平，必须设置刚性四角罐笼稳罐。 5.18.2 在井筒内罐笼与罐笼、罐笼与平衡锤，以及罐笼、平衡锤与井壁、罐道梁之间的间隙，必 须符合《煤矿安全规程》的有关规定。罐笼提升井筒断面布置可参考附录F。 5.18.3 井上、下必须设置楔形制动罐道和防撞梁，并在井口设置过卷托罐逆止爪装置。 5.18.4 上部挡车器要用开闭曲轨自动开闭，开闭曲轨在进、出车水平的安装位置，应符合附录 的有关规定。Q/320306JAK06—2008 5.18.5在罐笼出车侧，采用阻拉装置定位和牵引矿车。 5.18.6 罐笼在浅井提升时，如果自重不能满足提升机防滑要求，在罐笼下盘中部位置，设有可调 配重块。其调节范围见附录A。 罐体形状位置公差序号 被测要素 公差，mm 基准 备注 项目 数值 2.5互为基准 一层一车罐笼 框架上盘一层罐笼 框架中心线一层一车罐笼 上盘端罐耳底面及侧面 框架中心线一层一车罐笼 一层二车罐笼宽度方向 1.5 罐内轨道两内侧面 轨距 600mm 900mm1.5 框架侧面及端面对角线 之差 10框架平面 对角线 之差 试验方法6.1 罐笼主梁检查 罐笼主梁（悬挂板）应按第5.13 条的要求进行检查，并附有探伤报告单。 6.2 铆接质量检查 6.2.1 铆钉的检查方法： a.根据铆钉直径，选用0.25～0.4kg 的小锤敲击检查。 b.用样板检查铆钉头的尺寸。 6.2.2 目测铆钉的外观质量，检查铆钉头是否有裂纹、残缺、扭曲和变形等缺陷。 6.2.3 不合格的铆钉应铲掉重铆，但更换有缺陷的铆钉数量不得超过本节点铆钉总数的20%。 6.2.4 铆钉铆接后，零件间的密合程度，可用0.1mm 的塞尺检查，不紧贴的铆钉必须铲掉重铆，不 得用烤铆的方法进行二次铆合。 6.3 焊缝质量检查 焊缝外观检查应在涂漆前进行，用目测或10 倍的放大镜进行检查；是否有裂纹、夹渣、烧穿、飞 溅残渣、焊瘤或未焊满、未焊透等缺陷，对重要的部位应用小锤敲击，检查是否有气孔和夹渣。 6.4 高强度螺栓连接质量检查 6.4.1 有下列情况之一时，应进行扭矩系数检查。 Q/320306JAK06—2008 10 a.购进的螺栓没有规定据矩系数范围。 b.购进的螺栓虽有规定扭矩系数，但使用时间已超过保证期。 c.安装中觉察到扭矩系数不稳定。 6.4.2 扭矩系数试验方法 个高强度螺栓，先将一个安装在轴力测定装置上，用扭矩扳手旋拧。当轴力测定装置上达到设计规定预紧力时，读出扭矩值，并根据预紧力和扭矩值，计算出扭矩系数。依此进行，直至得 个扭矩系数。6.4.3 测得的5 个高强度螺栓的扭矩系数，如果稳定在0.110 ～0.150 之间，其标准偏差小于或等 于0.010 时，可采用常规的扭矩法施工。 6.4.4 测得的高强度螺栓的扭矩系数范围有变化时，可按测得的扭矩系数的平均值计算扭矩值， 作为扭矩法施工的依据。对不同批、不同时间、不同放置条件的螺栓应分别测其扭矩系数， 确定扭矩值，进行施工。 6.5 高强度螺栓连接处的接触面摩擦系数试验 6.5.1 摩擦试件必须随着生产工艺流程，进行同样的喷砂、涂富锌漆等处理。 6.5.2 双面摩擦系数试验所用的试件如图4 所示。 双面摩擦试件由两块芯板和两块拼接板组成拉力接头。安装的螺栓分别为3～6 个。安装螺栓时，测出拼接左右 两端每个螺栓的预紧力（两端每个螺栓的预紧力须相同）填入表5 中。然后将试件安装在拉力装置上， 作拉力试验。逐渐增加载荷，当接头端部钢板接触面发生相互滑动时，记下拉力值，并填入表5 Q/320306JAK06—200811 拼接板左端拼接板右端 螺栓数每个螺栓 预紧力kN 滑动 每个螺栓 预紧力 kN 滑动 载荷，kN 摩擦系数 载荷，kN 摩擦系数 拼接板12412 根据所测得的正压力和摩擦力，计算出摩擦系数。每种数量的螺栓各作三次，取平均值。就这样依次将3，4，5，6 个螺栓拼接的试件作完，就得到几种摩擦系数的平均值（螺栓越多，摩 擦系数越小）。选择与罐笼接点型式相同的拼接试件的摩擦系数的平均值，与设计要求的摩擦系数相比 较，看是否满足设计要求，不合格者不能组装，应重新处理。 6.5.3 单面摩擦接头的摩擦系数试验。摩擦试验的试件如图5 所示。 Q/320306JAK06—2008 12 单面摩擦试件单面摩擦系数试验如表6。试件钢板的厚度可按罐笼实际接点处的钢板的厚度。试验方法与双面摩 擦系数的试验方法相同。 单面摩擦系数试验螺栓数 预紧力，,kN滑动载荷，kN 摩擦系数 预紧力，kN 滑动载荷，kN 摩擦系数 6.5.4目测检查高强度螺栓被连接件的接触面；如有螺栓孔周边凹凸；孔及板边有卷边、毛边；整个 接触面变形、翘曲；板厚差引起的缝隙等必须采用校正、打磨、填充等方法及时处理。 6.5.5 高强度螺栓用扭矩扳手进行检查，检查数量以螺栓群总数的 10%为准。检查方法是先在螺杆、 螺母的相应位置划一细线，用扳手把螺母回拧30～50，再用扭矩扳手拧回原位，测定扭矩。 扭矩值的容许误差为施拧扭矩的10%为限，如发现有一个欠拧或超拧，应补拧或改正，并再 抽查20%。 6.5.6 高强度螺栓拧紧检查后，在节点处的顶缝、侧缝和底缝均应腻封。 6.5.7 螺栓的拧紧工具，应定期校正。 6.6 几何尺寸检查 中几何尺寸检查，用钢卷尺或钢板尺一次测出。6.7 运动件检查 罐笼内的运动部件，如挡车器等，应动作灵活、到位、无卡阻现象。 6.8 罐笼起吊平衡试验 以罐笼起吊中心为起吊点，将罐笼提离地面、调平、挂铅垂线对表4 中各项进行测量。 6.9 代用材料检查 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少 的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。 6.10 涂漆质量检查 6.10.1 外表涂层应光亮、平坦、色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。 6.10.2 采用画格法检查。用单面刀片划1mm1mm 小格100 个以上，然后用手轻擦抹漆膜，若95%以 上的的漆膜不脱落为优良。 80%以上不脱落为合格。 6.11 挂罐调试 现场挂罐安装时，调整好滚轮罐耳与罐道的压力，测量制动罐耳与罐道的间隙，并应符合《煤矿 安全规程》的规定，否则应及时整形或调整制动罐耳下的垫片，以保证在罐笼提升中罐耳不与罐道摩擦。 Q/320306JAK06—2008 13 6.12 笼运转中对高强度螺栓的检查 6.12.1 目测如构件滑移，漆膜拉开或流锈水，表明连接处高强度螺栓大部分欠拧。如果发现个别螺栓头 或螺母周围漆膜开裂脱落或流锈水，表明该螺栓严重欠拧或漏拧。 6.12.2 用重约0.25kg 的小锤敲击螺母一侧，手指按在另一侧，如手指感到颤动较大则为欠拧螺栓。 6.12.3 将螺杆与螺母；连接件与节点板；螺母、螺垫、节点板或连接件间的相对位置用白漆做出标记， 并经常检查它们间的相对位置变化和滑移现象的产生。 6.12.4 将欠拧和松动的高强度螺栓卸下，清洗除锈后，再按规定的工艺进行补拧。 检验规则7.1 每台罐笼必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。 7.2 罐笼的检验项目分出厂检验与现现检验两种。罐笼整体运输只作出厂检验；罐笼解体运输，再增加 现场检验的内容。详见表7。 检验项目序号 技术要求检验种类 出厂检验 型式检验 罐笼主梁检查5.13 铆接质量检查5.9 焊缝质量检查5.7；5.8 几何尺寸检查5.14.1；5.14.2 运动件检查5.15 罐笼起吊平衡试验5.14.3 代用材料检查5.3 涂漆质量检查5.12 7.3罐笼的试运转检查由用户负责在现场进行，制造厂负责处理试运转中出现的制造质量。 标志、包装、运输、贮存8.1 标志 在罐笼的上弦梁中部应固定产品铭牌，铭牌应标明以下内容： 出厂日期及编号。8.2 包装 8.2.1 除罐体裸装外（含配重块），其余零、部件及配件均应包装、并装箱发运。 8.2.2 罐体凸出部分，应用木材等包扎，所有加工表面需用垫板、包扎布或其他方法加以保护， 结合面应涂油脂。 8.2.3 罐笼产品发货时应随带规定的文件包括： Q/320306JAK06—2008 14 罐笼总图。8.3 运输 8.3.1 罐体一般采用整体运输，若解体运输时，应由供需双方协商组装事宜。 8.3.2 罐体整体运输时，应设构件加固，防止碰伤或变形。 8.4 贮存 8.4.1 罐笼应在井口房、库房或遮棚内贮存，罐笼存放必须防止变形，罐彩带一般宜竖直存放。 8.4.2 定期进行涂漆和涂防锈油脂。. Q/320306JAK06—2008 15 矿车立井多绳罐笼选用参数表 （补充件） 型号 适用矿车 型号 罐体悬挂板 允许最大使 用载荷 kN 悬挂装置允许最大 使用载荷 kN 罐内阻 车方式 kN 适用承 接方式 有效乘载 人数 罐体自重 kgGDG1.5/9/1/2 MGC1.7-9 415 100 上部 挡车 327.43 3064 GDG1.5/9/1/2k MGC1.7-9 415 100 42 8.20 3032 GDG1.5/9/2/2 MGC1.7-9 415 100 32 6.22 1084 GDG1.5/9/2/2K MGC1.7-9 415 100 44 6.55 10120 注：罐笼与摇台搭接的导轨衬，分型（槽形）、型（平形），请选用时注明。 型钢丝绳悬挂装置垫块式首绳悬挂装置选用参数表 （补充件） 设计破坏载荷kN 适用钢丝绳直径范围 mm 允许最小的提 升钢丝绳间距 mm 最大调绳 距离 mm 设备自重 kg XSZ600 600 16.5～ 24 200 400 157 XSZ900 900 19 ～28 200 400 242 XSZ1350 1350 28～ 35 250 500 434 XSZ1700 1700 30～ 40 250 600 672 XSZ2000 2000 35～ 45 300 600 770 XSZ3000 3000 45～ 55 300 600 1345 注：首绳悬挂装置的连接方式，分型（直形）、型（叉形），选用时请注明。 Q/320306JAK06—2008 16 附录C 多绳提升容器 型钢丝绳悬挂装置圆、扁尾绳悬挂装置选用参数表（补充件） 设计破坏载荷kN 设备自重kg 圆尾绳直径 mm XWY60(B)600 28～38 156XWY100(B) 1000 40～51 270 XWY150(B) 1500 50～65 397 XWY180(B) 1800 55～65 427 XWB60(B) 600 11319182 XWB100(B) 1000 15526 330 XWB150(B) 1500 17728 440 XWB200(B) 2000 19631 550 XWB260(B) 2600 20633 705 注：尾绳悬挂装置的连接方式，分型（直型）、型（叉形），选用时请注明。 附录D 组合钢罐道 滚轮罐耳选用参数表 （补充件） 承受最大水平力kN 滚轮直径 mm 设备自重 kg L25 12 250 111 L30 16 300 172 L35 24 350 237 LS30 20 300 191 LS35 28 350 259 注：设备自重值是三个单轮为一组的重量